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橡胶制品成形全过程中常用生产加工难题浅谈

发表时间:2019-06-30

橡胶制品成形全过程中常用生产加工难题浅谈

喷霜

       (1) 硫化橡胶時间不足长。(2) 需改善硫化橡胶管理体系。(3) 混炼胶辊温太高,气体溫度或环境湿度很大。(4)塑胶粒混炼胶不足匀称,或停车時间不足导致相互配合剂未充足分散化。(5)硫化橡胶脆化时易喷霜(6)应把握易喷霜的几类相互配合剂的限制使用量,不然喷霜没办法防止。

胶构件微孔板

       (1)原料水份过多,原料烘后再用,已混炼胶出去的胶能够添加一部分CaO

脱胶

       (1)塑性变形值偏小,初粘力小,(2)胶有轻微自硫。(3)也可提升含胶率处理。

薄厚不均

       (1) 用硅橡胶或纸条垫模。(2) 倘若商品特厚,可适度减少模温,增加硫化橡胶時间。(3)倘若起包,由于不太熟导致,可适度提升硫化橡胶時间。

 

橡胶制品

 

缺胶

       (1) 称胶禁止。(2) 模温过高。(3) 工作压力不够。(3) 塑胶粒流通性很差,可在塑胶粒表层涂洒硬脂酸锌或提升塑胶粒的塑炼的水平。(4) 调节秘方,变缓硫速。

困气

       (1) 排气管频次不足。(2) 磨具不科学,增开排气管槽。(3) 对适度商品开展再次排气管。(4) 喷撒小量脱模剂。

裂烂

       (1) 模温过高。(2) 脱模剂喷撒过多。(3) 出模方法有误。(4)合模线裂烂可提升设备工作压力。(5) 磨具上带模痕,应立即消除。(6) 过硫。(7)模具设计不科学。

汽泡

       (1) 模温过高。(2) 硫化橡胶時间太长。(3) 提升排气管频次。

污迹

       (1) 塑胶粒脏,炼胶时要特别注意清理自然环境。(2) 成形橱柜台面及周围环境不清理。(3) 针对一些商品可对磨具开展电镀工艺或喷砂处理。(4)磨具表层小总面积脏可适度用甲笨或乙醇清洗。(5) 模具加工必须時间得用洗模剂洗模。

不太熟

       (1) 溫度不足高。(2) 硫化橡胶時间不足长。(3) 需改善硫化橡胶管理体系。(4) 可开展再次硫化橡胶。

颜色不匀

       (1) 平板电脑溫度不匀称。(2) 磨具不光滑。(3) 针对一些易掉色(蓝紫色)的色调,硫化橡胶模柔和硫化橡胶時间要严控。

移位

       (1) 精准定位锥松脱,锁模不精确。(2) 磨具自身不科学。

 
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